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带拨爪的超越离合器的制作方法
作者:开心麻将    发布日期:2019-10-14 15:14


  超越离合器是随着机电一体化产品的发展而出现的基础件,它是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件。超越离合器利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置。在使用过程中若进行停止操作,则需要通过原动机的停止操作,实现主动部分动能的消失,进而实现超越离合器的驱动力的消逝达到对工作机动能的配置操作。该停止操作若通过控制原动机的操作则停止过程较长,不利于即时制止操作,降低了应用工具的安全系数,不利于工作人员的稳定使用效果。若停止过程通过原动机和工作机之间同时实现,工作机停止工作的实现提高了工具的可控性能,但是该停止工作的实现不利于原动机和工作机的配置操作,则原动机与工作机之间的传动机构则需要进行立即的停止,不利于传动机构的稳定使用状态,降低了传动机构的使用寿命。且当原动机和工作机停止操作不协调时,则会导致传动机构各部件之间并不能进行合理的力的传递,各部件之间作用力的产生降低了传动机构的结构连接稳定性,并且降低了正常使用状态下力的传递效果,同时对原动机以及工作机也会产生损坏。

  本实用新型解决的技术问题是提供一种提高装置停止稳定性的带拨爪的超越离合器。

  带拨爪的超越离合器,包括用于连接传动结构的外环,所述外环固定套设有拨爪,所述拨爪包括停止部和传动部,所述停止部的外表面周向设置有若干档位件,所述传动结构套设于传动部,所述传动部周向设置有若干用于放置滚柱的滚柱安装孔,所述滚柱安装孔的轴线与传动部的轴线平行,所述滚柱安装孔的深度小于滚柱直径,所述滚柱的上表面与传动部件接触。

  本实用新型在超越离合器的外环连接有拨爪,此时该传动结构套设在拨爪上。该拨爪的传动部位置设置有若干滚柱,此时该滚柱的上表面与传动结构进行接触。当传动结构在驱动作用下进行转动时,该滚柱利用上表面与传动机构进行接触进而随之进行转动,从而驱动拨爪以及与拨爪固定连接的超越离合器的外环进行转动。该超越离合器的内环过盈配合有传动轴,通过外环驱动作用下该传动轴带动内环进行转动。同时该拨爪的停止部周向设置有若干档位件,当进行停止操作时,工作人员可以通过连接杆将档位件进行阻挡操作,此时该拨爪无法随传动结构进行转动,对应的超越离合器的外环也立即实现停止,对应的传动轴也停止转动,此时实现工作结构的立即停止操作,保证了该装置的停止操作的稳定性以及实时性。同时该传动机构连接的原动机可以继续进行工作,则给予该机构以一定的缓冲期,避免了停止操作对原动机以及传动机构的损坏,保证了该使用器件的结构稳定性。

  进一步的是,所述档位件包括两个侧面,所述侧面平行于传动部的轴线,其中一个侧面垂直于外表面,另一侧面为曲面结构,所述档位件设置方向相同。

  进一步的是,所述外环朝向拨爪设置有若干连接槽,所述拨爪设置有若干安装槽,所述安装槽与连接槽一一对应,所述连接槽与对应的安装槽组成滚柱安装孔。

  1、拨爪的设置,使该超越离合器与传动机构通过滚柱进行传动操作,实现了传动结构与超越离合器的分离,保证了分步停止操作的实现,由于该滚柱与传动结构的接触面积较小,为后续的档位件的阻挡实现提供了保障,该停止操作的实施可以实现对工作机构的单独及时控制,提高了该使用装置的控制可靠度,同时避免了停止操作对整体结构装置的需求,实现了分步停止操作,降低了装置的损坏,保证了使用稳定性;

  2、该档位件的侧面设置方式,提高了与外部装置的配合关系的实现,保证了停止操作的顺畅运行,避免了结构的卡顿以及装置的损坏,提高了停止操作的稳定进行;

  3、滚柱安装孔由连接槽和安装槽的对应设置方式,保证了滚柱的扭矩稳定传递关系的实现,同时避免了拨爪和超越离合器外环的其余连接设置,提高了装置配合度,为装置的维修和更换效率提供了保障。

  图中标记为:超越离合器1,外环11,传动轴12,拨爪2,停止部21,传动部22,档位件23,侧面24,外表面25,滚柱3,滚柱安装孔4,连接槽41,安装槽42,传动结构5,轴承6。

  该超越离合器1通过原动机通过传动结构5对其外环11进行转动,此时根据超越离合器1的工作原理进而内环在外环的驱动作用下进行转动。该内环与传动轴12进行连接,该传动轴12实现对工作部件的驱动操作,从而实现最终的工作目的。该如图1所示,超越离合器1的外环11上套设有拨爪2。拨爪2包括停止部21和传动部22。该传动部22的周向均匀设置有三个滚柱3。该滚柱3的轴线的上表面均匀穿凿有三个与滚柱3的下表面即侧面相吻合的连接槽41。同时传动部22周向穿凿有三个安装槽42。该安装槽42的位置与连接槽41的位置相对应。该安装槽42的形状与滚柱3的形状相适配。当拨爪2套设在超越离合器1上时,该连接槽41和与之对应的安装槽42形成一个滚柱安装孔4,工作人员将滚柱3依次放置进入形成的一个滚柱安装孔4内。此时该滚柱3的下部放置在连接槽41内,滚柱安装孔4的深度设置为小于滚柱3的直径,则对应的滚柱3的上表面裸露出滚柱安装孔4即传动部22的安装槽42。由于该拨爪2与超越离合器1的形状相适配,对应的滚柱3可以对拨爪2与超越离合器1的位置进行一定的限定,则形成了拨爪2与超越离合器1的同步运动关系。同时该滚柱安装孔4的设置方式避免了拨爪2与超越离合器1的固定连接方式的设置,提高了装置的整体配置关系,降低了生产成本,保证了装置的维修以及更换效率,保证了工作效果,同时对设备的成本投入提供了保障。除上述设置方式,该拨爪2和超越离合器1的外环11可以通过焊接或压装方式形成整体结构,此时该滚柱安装孔4的设置可以为拨爪2的传动部22的穿凿设置。该滚柱3可以设置在传动部22的滚柱安装孔4内,同时其上表面即侧面高出传动部22的外表面25。同时该滚柱安装孔4的深度可以设置为大于滚柱3的半径,则对应的传动部22的外表面25形成小于滚柱3的直径的开口。滚柱3的上表面通过该开口朝外,从而保证了滚柱3在滚柱安装孔4的稳定设置,避免了滚柱3从传动部22的掉落。

  如图3所示,该传动结构5套设在拨爪2的传动部22上。由于该滚柱3的上表面高出传动部22的外表面25,则对应的传动结构5的内表面与滚柱3的上表面进行接触。该传动结构5的结构可以如图3中所示的传动叶轮的形式,此时该传动部22的朝外端部形成滚柱3的安装入口,则对应的传动结构5在传动部22的朝外端部设置有对应的挡板,进而对其滚柱3的位置进行限定,同时该传动结构5的位置进行了限定。此时该传动结构5可以直接设置为对应的齿轮,同时该可以设置为传动叶轮,此时该齿轮套设在传动叶轮上,进而在原动机的作用下传动叶轮随齿轮进行转动。此时与传动结构5接触的滚柱3也随之进行转动,则滚柱3实现对其扭矩的传递作用。拨爪2和超越离合器1的外环11在滚柱3的传动作用下也进行对应的转动运行,此时该传动轴12在超越离合器1的作用下进行转动从实现对工作机构的驱动作用,实现工作需求。

  如图2所示该拨爪2的另一端设置有停止部21,该停止部21周向设置有三个档位件23。该档位件23的两个与轴线,对应的另一个侧面24设置为弧形曲面。此时该两个侧面24的一个端部相连接,该曲面结构的侧面24延伸为与停止部21的外表面25的圆滑连接形式。此时该工作人员可以通过圆柱形的档杆端部朝向停止部21的外表面25进行移动,若该端部与停止部21对的接触位位于曲面结构的侧面24时,该档杆端部随拨爪2的转动依次移动至停止部21的外表面25和与停止部21的外表面25相垂直的侧面24处,即当挡杆端部移动至该垂直侧面24与停止部21的连接处时,在侧面24的阻挡下该挡杆则无法继续沿停止部21的外表面25进行运动,对应的拨爪5无法进行转动。由于该拨爪2与传动结构5通过滚柱3的转动进行传动操作,则传动结构5与滚柱3的接触面积较小。当挡杆对拨爪2的转动进行阻挡时,则滚柱3的位置也相对的进行了限定,则滚柱3在滚柱安装孔4内进行固定转动。该拨爪2在挡杆的作用下无法随传动结构5进行继续的转动,同时对应的超越离合器1也随之进行停止。此时套设在超越离合器1内的传动轴12的两端通过轴承6进行固定,同时在该传动轴12上进行工作机构驱动结构的套设,从而实现传动轴12对工作机构的驱动作用。当传动轴12停止时,对应的工作机构同时实现停止操作。该停止操作的实施可以实现对工作机构的单独及时控制,提高了该使用装置的控制可靠度。同时该超越离合器1的拨爪2将传动结构4对工作机构的驱动实现了分离,则该超越离合器1对工作机构的驱动操作和传动结构4的控制操作实现了分离,避免了停止操作对整体结构装置的需求,实现了分步停止操作,降低了装置的损坏,保证了使用稳定性。该档位件23除上述设置方式可以设置为垂直于停止部21的矩形板,当控制器件的端部移动至矩形板与停止部21的连接处时,则实现停止操作。

  以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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