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用心诠释“工匠精神”
作者:亚美官网    发布日期:2020-02-13 04:02


  47岁的他,是一名机电专业工程师,同时,也是一名检修钳工高级技师。他,曾获全国“五一”劳动奖章、全国技术能手、全国化工检修钳工技能竞赛优秀裁判员、全国石油化工行业技术能手;河北

  他,曾获全国“五一”劳动奖章、全国技术能手、全国化工检修钳工技能竞赛优秀裁判员、全国石油化工行业技术能手;河北省劳动模范、河北省突出贡献技师、燕赵技能大奖、燕赵金牌技师、河北省技术能手、河北省优秀青年;唐山市经济创新能手等荣誉称号;荣立两次“振兴唐山二等功”、三次“振兴唐山三等功”

  业内人都知道,就是这个张光明,在设备管理及机械设计、制造、维修领域可是有很深研究的

  “自身返碱重质纯碱蒸汽煅烧炉”“可修复的凉碱炉冷却管组”两项创新成果获国家实用新型专利;“运用职工培训管理体系,提高职工技术水平”获河北省企业管理现代化创新成果三等奖;“蒸汽梯级利用及冷凝水热量回收”获纯碱工业协会科技进步三等奖;“新重灰成品筛改造”“降低新重灰低温转筛故障率”均获河北省科技质量成果奖;“重灰设备创新改造,降低生产能耗”获唐山市职工经济技术创新优秀创新成果;撰写的《挤压法重质纯碱生产系统改造》技术研究论文,在《纯碱工业》期刊发表

  “很深研究”,线月,张光明进入唐山三友集团纯碱分公司(前身唐山碱厂)机修车间成为一名检修工,从事机床检修工作。当时企业正处在筹建施工阶段,他和新工人一起到唐山建材技校实习,为企业投产运行储备技术力量。在实习期间,他虚心学习专业知识,刻苦练习专业技能,并在毕业考试中名列前茅,并获学校技术竞赛三等奖的好成绩。进入生产岗位后,他协助老师傅先后完成了车床、铣床、钻床、刨床、磨床等60多台套设备的安装工作,并主动从中学习了车工、铣工、钻工、刨工、铆焊、起重工的工艺学以及机械设计、CAD制图等知识,做到能熟练操作车床、铣床、刨床、磨床、电气焊等。1998年至2013年,他还利用业余时间完成了高中课程的学习,先后取得了成人高考机电一体化专业的专科、本科学历,成为一专多能的理论与实践并重的复合型高技能人才。

  在日常的工作学习中,他如饥似渴地学习、实践,把每一次机会都当做自己提高的一个台阶,积极参加各类技能竞赛、技术比武活动,不断开阔视野,加快技术水平提升。他连续多次获得集团公司钳工技术状元、技术能手;并先后获得唐山市第六届职工技术状元选拔赛能手、唐山市第八届职工技术比武大赛技术能手、唐山市第九届职工技术比武大赛钳工能手、河北省钳工优秀选手、唐山市职工职业技能大赛优秀技术能手、全国石油化工行业技术能手、“冀中能源杯”河北省选拔赛钳工个人比赛第三名、唐山市第十二届职工职业技能大赛技术状元、河北省技术能手等一系列的技能竞赛好成绩。

  正所谓功夫不负有心人!1999年钳工高级工,2000年钳工技师,2002年钳工高级技师,张光明用14年时间,率先成为三友集团最年轻的“工人技师”!

  善于思索的工作风格,精湛的技能水平,丰富的专业知识,让他不仅成为企业名副其实的技能专家,也成为专业领域的拔尖人才,并逐渐从一名普通的检修工人蜕变为一名业务扎实的设备管理人员。

  2005年,张光明到纯碱分公司重灰车间从事设备管理工作,他深知作为一名设备管理人员,更需要具备金属材料、设备管理、机械传动、液压传动等多方面的专业知识,才能及时解决日常工作中的突发紧急故障。为此,他在补理论知识欠缺短板的同时,还在设备技术创新中进行了一系列的大胆探索和实践。

  在他刚刚负责设备管理工作那段时间,车间两台离心机由于液压系统故障,导致频繁停车检修,造成低盐重灰生产波动大,成为困扰公司生产指标顺利完成、产品质量优等的重要难题。针对这一难题,他潜心研究离心机的液压系统,分析故障状况,总结故障原因,自行设计并制定了更换油泵、液压系统管线及增加溢流阀的改造方案。改造方案实施后,设备生产能力远远超出原设计能力,设备检修周期由每月1次延长到半年1次,季度耗油量由300吨降低到50吨,年创效70万元,为集团主导产品纯碱的稳产高产奠定了重要基础。

  攻坚不懈怠,创新不止步。在日常工作中,张光明刻苦钻研业务技术专业知识,注重理论联系实际,不断学习新的理论知识,提高专业技术水平,在创新创效的实践中脚步更加密集

  在重灰炉的改造中,他提出并制定的对提料斗、挡灰圈、蒸汽管板等改造的方案,对提高单炉生产能力起到了至关重要的作用。单炉生产能力由原来的700吨/天增至900吨/天,每年为企业创效约200万元。

  重灰流化床自安装运行以来不断出现渗水迹象,公司始终未能找到有效办法根治,存在较大安全生产隐患。如果直接从厂家购买备件,不仅费用近十万元,还不能保证一劳永逸。针对这一棘手难题,张光明带领技术人员,反复实地研究,测量、汇总基础数据,制定了改造冷却管组的解决方案,并自行设计、制作了带滑道的冷却管组。利用单体大修机会,他组织人员仅用半天时间就把冷却管组更换完毕,极大提高检修效率,检修成本仅为生产厂家的20%,每次节约创效8万元。

  在轻重灰不断提产中,设备的跑冒滴漏现象严重,既影响生产现场环境,还造成生产浪费,车间也曾采用过消漏、改造多种办法,但效果都不明显,成为车间的老大难问题。他坚信找准症结,问题总能解决。在他的带动下,大家集思广益,借鉴其他设备改造思路,并快速实施改型动静环座及新老重灰增加转筛和破碎机、刮板,问题终于迎刃而解。设备筛分、破碎能力提高了,设备密封效果变好了,落地碱数量明显不见了,生产现场环境改善了。

  凭着丰厚的工作经验,精湛的技术技能优势,对专业坚持不懈的钻研,张光明成为集团公司技术创新创效的主力军和排头兵。他参与的自身返碱重质纯碱蒸汽煅烧炉和可修复的凉碱炉冷却管组两项创新成果获国家实用新型专利;设计的简易吊架及找正装置,工作效率提高2倍;参与制作的煅烧炉滚圈车削自制刀架,解决了行业难题;自行设计重灰流化床冷却管组及蒸汽系统改造项目,实现蒸汽梯级利用;设计扩容4#轻灰炉预混器,单炉作业能力提高5%以上;主持新老重灰增加转筛、液相新增离心机项目,进口设备挤压法振动筛振动头国产化改型、真空泵国产化替代等,为设备提产转型提供了重要依据,保证生产设备安全稳定运行。

  作为一名生产检修主任,在设备的专业管理、科学管理上他不遗余力。针对公司生产设备种类繁杂、数量庞大等特点,他严格落实设备包机和设备巡检、计划检修制度,把每一台设备落实到责任人,对每一台设备的运行状况进行记录,设备单体大修坚持能修旧的尽量修旧、能改则改,力求做到低耗检修。老1#炉单体大修是公司设备检修最难啃的硬骨头,在保证设备使用年限的情况下,他带领骨干检修力量,通过更换部分内加热管、改型密封皮子、拆除进抛料机绞龙、改型抛料机及轴承等一系列措施,有效缩短工艺链,彻底解决炉头漏碱问题,有效降低电耗、检修费用,延长抛料机运行周期及清理周期。

  对自己所从事工作的热爱,让张光明在创新、传承的路上不停歇,用自己的努力用心诠释“工匠精神”。为了让更多的年轻职工快速成长,张光明与公司多名青工签订了技术培养责任书,躬身亲教,从掌握技能、生产经验、技术创新、传授知识等方面做好传帮带,使得“结对”青年职工的知识技能水平有了长足的提高,并成为集团公司的生产骨干力量。其中3名徒弟还代表集团参加全国石化检修工技能大赛,取得个人优胜奖、团体第三名的好成绩。在练匠艺、铸匠心、筑匠魂、塑匠人的道路上,张光明一路芬芳。

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